GE ENERGY HYDRAN H201Ci-1 одноканальный контроллер

I. Обзор продукта

II. Технические характеристики и производительность

1. Параметры мониторинга и точность

2. Электрические и коммуникационные характеристики

• Требования к электропитанию: Широковольтное электропитание, поддерживающее 100 - 240V AC (50/60Hz) или 24V DC (±10%), максимальная потребляемая мощность ≤15W, подходит для потребностей электропитания в различных сценариях (например, электропитание от сети переменного тока в подстанциях, электропитание от постоянного тока в промышленных цехах);

• Коммуникационные интерфейсы: Поддерживает много-протокольную коммуникацию, включая RS485 (Modbus RTU), Ethernet (Modbus TCP/IP) и 4G LTE (по выбору); скорость передачи данных: RS485 9600 - 115200bps, Ethernet 10/100Mbps; позволяет читать данные локально и проводить удаленный мониторинг в облаке (например, подключение к промышленной облачной платформе GE Predix);

• Хранение данных: Встроенная 8GB промышленная SD-карта, поддерживающая локальное хранение ≥3 лет исторических данных (с частотой выборки 5 минут на выборку); формат данных совместим с CSV для удобного оффлайн-анализа; поддерживает автоматическое резервное копирование данных, без потери данных при отключении питания.

3. Экологические и защитные характеристики

• Рабочая среда: Диапазон температур -30℃~60℃, относительная влажность 5%~95% (без конденсации); может работать стабильно в наружных подстанциях, высокотемпературных цехах и прибрежных условиях с высоким содержанием солевого тумана;

• Защита от пыли и воды: IP65 (корпус), защищен от пыли и воды, может быть установлен непосредственно рядом с наружным оборудованием без дополнительных защитных коробок;

• Анти-перехватная характеристика: Соответствует стандартам промышленной анти-перехватной защиты IEC 61000 - 6 - 2; защита от электростатического разряда ±4kV (контактный разряд)/±8kV (воздушный разряд); защита от быстрых электрических импульсов ±2kV (питательный порт)/±1kV (сигнальный порт), адаптируется к сильной электромагнитной среде подстанций.

4. Функции диагностики и сигнализации

• Алгоритм диагностики неисправностей: Встроенная патентованная модель ?Оценки состояния изоляции? GE, которая автоматически определяет типы неисправностей (частичные разряды, перегрев при низкой температуре, перегрев при высокой температуре, дуговой разряд) на основе метода отношения концентрации растворенных газов (например, треугольник Дюваль, метод отношения Роджерса), с точностью диагностики ≥90%;

• Механизм сигнализации: Поддерживает многоуровневую сигнализацию (раннее предупреждение, обычная сигнализация, экстренная сигнализация), и пороги сигнализации для каждого параметра можно настроить индивидуально (например, концентрация H? ≥150μL/L запускает раннее предупреждение); способы сигнализации включают локальную световую и звуковую сигнализацию (индикатор LED + пищалка), удаленную SMS/электронную почту (требуется поддержка 4G-модуля) и всплывающую сигнализацию в системе мониторинга;

• Анализ тренда: Автоматически генерирует исторические кривые тренда (ежедневно/еженедельно/ежемесячно/ежегодно) для каждого параметра; определяет скорость развития неисправности по наклону тренда (например, увеличение концентрации H? более чем на 50μL/L в неделю указывает на ускорение неисправности), помогает эксплуатационному и техническому персоналу оценить оставшийся срок службы оборудования.

III. Установка, эксплуатация и техническое обслуживание

1. Технические условия установки

(1) Метод установки (портативный внешний подключение)

• Выбор места установки: Выберите место рядом с вентилем отбора пробы трансформатора/реактора (расстояние ≤2 метра), избегайте прямого солнечного света и дождя; высота установки 1.2 - 1.5 метра для удобства работы технического персонала;

• Соединение масляного контура:

1. Закройте вентиль отбора пробы оборудования, подключите вентиль отбора пробы к входу масла HYDRAN H201Ci-1 с использованием специального высокого давления шланга (давление сопротивления ≥10MPa); длина шланга ≤3 метра, избегайте изгибов;

2. Откройте вентиль отбора пробы для медленного выпуска воздуха; после того, как убедитесь, что в масляном контуре нет пузырьков воздуха, откройте вентиль входа масла устройства и подтвердите, что масляный контур свободен (индикатор ?масляный поток? устройства включен);

• Электрическое соединение:

1. Подключите кабель питания (AC 220V или DC 24V), четко различайте фазный провод, нейтральный провод и заземляющий провод; сопротивление заземления ≤4Ω;

2. Соединение коммуникационного кабеля: Используйте экранированные парные кабели (0.5мм2) для RS485 кабелей, с заземлением экрана с одного конца; используйте экранированные кабели CAT5e для Ethernet кабелей, подключая к коммутатору системы мониторинга;

• Запуск и настройка: Включите питание; устройство автоматически выполнит самопроверку (около 30 секунд); после прохождения самопроверки, оно входит в режим нормального мониторинга; проверьте, является ли отображение каждого параметра нормальным (например, ошибка между температурой масла и встроенным термометром оборудования ≤1℃).

(2) Предостережения при установке

• Промойте шланг изоляционным маслом перед соединением масляного контура, чтобы предотвратить попадание примесей в устройство;

• Не разбирайте масляный контур, когда оборудование подключено к питанию; если разборка необходима, сначала закройте вентиль отбора пробы и сбросьте давление;

• Для наружной установки, убедитесь, что водонепроницаемое уплотнение устройства целое, чтобы предотвратить попадание дождевой воды в внутренний электрический контур.

2. Ежедневная эксплуатация и техническое обслуживание

(1) Периодический осмотр (раз в месяц)

• Осмотр внешнего вида: Проверьте наличие повреждений корпуса, неплотных соединений кабелей и утечки масляного контура;

• Проверка локальных данных: Проверьте дисплей устройства, чтобы подтвердить, что все параметры находятся в нормальном диапазоне (например, H?<100μL/L, moisture <30ppm) and there is no alarm information;

• Oil Circuit Maintenance: Open the device's drain valve, discharge a small amount of insulating oil (about 50mL), check the oil sample for impurities, and ensure the oil circuit is unobstructed.

(2) Regular Calibration (Once a Year)

• Gas Calibration: Use GE's dedicated standard gas (e.g., mixed gas of H? 100μL/L and CH? 50μL/L), inject it through the device's calibration interface, start the automatic calibration program, and save the calibration data after calibration;

• Moisture Calibration: Use standard moisture oil samples (e.g., 10ppm, 100ppm), connect them to the device's moisture calibration interface; after calibration, verify the measurement error (required to be ≤±5%);

• Calibration Records: Record the calibration date, calibrator, and errors before and after calibration; calibration data is automatically stored in the SD card for easy traceability.

(3) Troubleshooting